Технологический процесс изготовления линолеума и основных аппаратов процесса

Фото: линолеум

Линолеум ПВХ со вспененным слоем изготавливается путём нанесения на движущуюся подоснову трёх слоёв ПВХ-композиций, имеющих разный состав.

Рулоны с подосновой устанавливают на двухрулонное размоточное устройство, с которого полотно поступает на нагревательное устройство для предварительной сушки, с целью удаления впитанной в себя материалом влаги Данное устройство представляет собой цилиндр диаметром 800 мм, обогреваемый термальным маслом.

После полотно, проходя через тянульное устройство, предназначенное для подачи полотна на оборудования технологической линии, идёт на первую промазную машину, где осуществляется операция нанесения на подоснову первого слоя пасты-ПВХ.

Цилиндровая промазная машина представляет собой металлический каркас с промазным и направляющими валиками. На промазной машине установлены ракельная балка, промазная головка, скребок для промазного цилиндра, улавливающая ванна.

Полотно с нанесённым слоем для преджелирования поступает на терможелировочный барабан диаметром 2000 мм , обогреваемый термальным маслом. Температура в барабане 135 С, Давление масла 2,5 бар. Преджелирование заключается в удалении из пасты низкокипящих компонентов, что сопровождается процессом адгезии грунтовочной пасты с подосновой.

Полотно с преджелированным слоем проходит через узел охлаждения, представляющий собой два цилиндра диаметром 800 мм, охлаждаемые водой. Поток воды 10-13м3/ч, давление 1,5 бар. На данном устройстве происходит охлаждение полотна до 65-75 С. После этого полотно поступает на вторую промазную машину для нанесения второго вспененного слоя ПВХ-композиций.

Желирование второго слоя осуществляется в канале для желатинизации. Температура в канале 150 С. Данная стадия предназначена для протекания процесса полимеризации и испарения низкокипящих компонентов.

Желировочный канал представляет собой несущий каркас, поддерживающий изоляцию. Внутри канала имеется транспортёр с сеткой по которому движется линолеум. Наличие вентилятора, нагревателя, внутри которого циркулирует теплоноситель, и сушильных каналов с регулирующими заслонками обеспечивает поддержание заданной температуры в канале.

После желирования материал подаётся на охлаждающееся устройство, аналогичное вышеописаному. После охлаждения материал поступает на узел печатной машины, где на полотно наносится печатный рисунок.

Затем на третьей промазной машине наносится защитный лицевой слой. После нанесения третьего слоя ПВХ-композици материал поступает в канал желатинизации. Температура в канале 160 С.

Готовый линолеум поступает через тянульное устройство на узел охлаждения, который аналогичен вышеописанному. Линолеум наматывается на намоточном устройстве.